产品描述
HP-CEP系列炭素挤压机采用先进的液压挤压和控制技术、抽真空技术、分段加热技术、同步剪切技术和PLC控制技术等,为炭素挤压提供更为优化的方案。
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压机主要参数 |
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公称吨位/MN |
10 |
15 |
20 |
25 |
35 |
42 |
压机形式 |
卧式三缸四柱固定单料室 |
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主油缸直径/mm |
630 |
780 |
900 |
1050 |
1200 |
1300 |
副油缸活塞直径/mm |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
挤压行程/mm |
2000 |
2000 |
2400 |
3200 |
3800 |
4000 |
料室有效尺寸/mm |
Φ800×1600 |
Φ1050×1600 |
Φ1150×2000 |
Φ1300×2400 |
Φ1400×2800 |
Φ1500×3000 |
料室最大装料量/kg |
1300 |
2200 |
3300 |
5100 |
6500 |
8000 |
型嘴规格/mm |
Φ100~Φ300 |
Φ150~Φ450 |
Φ200~Φ500 |
Φ200~Φ550 |
Φ250~Φ600 |
Φ350~Φ700 |
挤压比 |
6.1~42 |
4.9~39 |
4.8~33 |
5~33.7 |
5~26 |
4~16 |
挤压速度mm/s |
0~5 |
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设计压力/MPa |
31.5 |
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工作液体压力/MPa |
25 |
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主电机功率/kW |
2×30 |
2×37 |
2×45 |
2×55 |
2×75 |
3×75 |
料室、型嘴加热方式 |
导热油 |
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剪切装置 |
固定剪+同步剪 |
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抽真空装置 |
水环式真空泵+储压罐(+罗茨泵) |
采用液压系统驱动主柱塞缸工作运动,精确控制电极挤压速度,保证电极产品质量。
采用多曲线变径段结合短过渡段型嘴设计,大幅度提高电极成型密度及表面质量。
配备抽真空系统,在电极预压及挤压过程中对糊料抽真空,以充分排出糊料中烟气,提高成型及最终电极成品质量、缩短预压时间、提高生产效率。
配备电极同步自动剪切装置,避免固定式剪切电极存在的电极内部分层、膨胀、龟裂等缺陷,保证电极产品质量,提高电极生产效率。
采用料室及型嘴分区段温度精确控制加热,保证电极产品质量稳定。
副油缸负责快速回程运动提高工作效率。
结构简单工作可靠,节省设备、基础建设以及配套设施投资,维护维修简便。
采用国内外知名品牌插装系统、阀组及过滤系统,泵站采用独立循环系统,保证液压系统连续稳定可靠工作;采用法兰式管路连接方式,保证多次较高压力循环情况下液压系统管路密封可靠、无泄漏。
PLC自动控制,设定关键工艺参数、自动控制工艺过程,系统全自动工作,保证生产工艺参数及产品质量稳定,提高生产效率、节约生产成本。