产品描述
HP-PKC系列糊料混捏冷却机为引进消化国际先进技术产品，采用低温混捏技术，经过混捏机生产出的物料进入冷却机，糊料冷却的同时对糊料进行二次混捏，进一步提高混捏质量。冷却糊料状态发散、无结团块现象、沥青烟排出彻底，产品应用得到广大客户充分认可。
- 股票代码 : 838861
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您正在： 产品 / HP-PKC系列糊料混捏冷却机
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型号 |
HP-PKC 1200 |
HP-PKC 2000 |
HP-PKC 3000 |
HP-PKC 4000 |
HP-PKC 5000 |
HP-PKC 6000 |
HP-PKC 7000 |
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额定容量（L） |
1200 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
7000 |
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最大容量（L） |
1700 |
3100 |
4800 |
5800 |
7100 |
9000 |
12000 |
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搅刀转数（rpm） |
5 |
10 |
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混捏冷却方式 |
相交同速超半径 |
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卸料方式 |
液压锁紧底开门 |
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冷却方式 |
水/导热油 |
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冷却介质工作压力（MPa） |
0.3-0.6 |
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主电机功率（kW） |
45 |
55 |
75 |
110 |
132 |
160 |
200 |
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液压站电机功率（kW） |
2.2 |
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外形尺寸（长×宽×高）（mm） |
6350×2850 ×2030 |
5230×2960 ×2740 |
6640×3123 ×2858 |
6380×3623 ×3126 |
7250×3650×3290 |
8720×4025×3370 |
10990×4400×4400 |
采用炭素糊料冷却机技术、糊料冷却机技术，对糊料冷却的同时，进行低温混捏。随温度的降低混捏效果增强，骨料表面沥青吸附层的形成更加活跃，同时沥青吸附层内部的分层结构更趋于有序排列。糊料冷却的同时，混捏质量进一步提高。
提高炭素产品成型及最终产品的体积密度。经过糊料冷却机冷却的糊料，在同等的成型条件下，体积密度提高0.02以上。
消除炭素产品缺陷，经过糊料冷却机冷却的糊料，在同等工艺条件下，成品率提高2-5%以上。
降低了前序“混捏”工序沥青用量2%以上。
采用炭素糊料冷却机技术,特殊的搅刀设计实现了对糊料的强力分散。
采用糊料冷却机技术，混和物料的同时，由循环冷却介质对物料进行冷却。两搅刀转速相同、转向相反使物料在锅内形成依次顺序流动，冷却温度均匀，冷却混合阻力小，节省设备驱动电力。
采用搅刀加热专利技术，搅刀通入冷却介质冷却糊料、全面积加热专利技术、传热夹套强化、卸料门冷却、衬板与锅体无缝连接等多项强化冷却技术。
搅刀旋转使糊料被不断翻动，使糊料内部包含的沥青烟被充分散发出来。
采用新型测温技术，提高测温热响应性及抗干扰性。
搅刀螺旋推料，出料速度快。卸料门位于缸体最底端，出料彻底、不存料。
搅刀表面堆焊耐磨焊层，耐磨层硬度达到HRC60-65，搅刀使用寿命20年。衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板，经过热处理、强度高。生产阳极产品衬板使用寿命15年，生产阴极产品衬板使用寿命1年。
搅刀轴承采用调心滚子轴承与双向推力轴承组合设计，克服搅刀轴向力，防止搅刀串动，轴承使用寿命长。轴承结构一端固定、一端游动，消除加热膨胀影响，防止设备通导热油加热时，搅刀受热伸长胀死。
采用硬齿面减速机与同步齿轮箱分体结构，润滑充分，工作可靠。硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍，其与齿式联轴器保证了传动系统的高承载能力。液力偶合器可根据载荷调整传递扭矩，对设备进行过载保护，并可使设备在特殊强况（如混捏过程中停车后再启动）下带载荷启动。
采用专用设备加工，设备同心度好，运转不别劲，使用寿命长，整机运转噪音低于80分贝。
采用PLC全自动控制，网络通讯方式，可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数（可选配置）。三种运行模式：网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能，均可实现设备自身的自动化运行（可选配置）。
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