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2024
12月
在当今制造业日新月异的发展浪潮中，设备的先进性与智能化水平已成为衡量企业竞争力的关键指标。特别是在预焙阳极生产制造领域，成型工序作为整个生产流程中的核心环节，其设备性能的好坏直接关系到产品质量、生产效率乃至企业的长远发展。面对这一挑战，山东华鹏精机股份有限公司（以下简称“华鹏精机”）携手索通发展股份有限公司（以下简称“索通发展公司”），共同开启了一场关键设备的升级改造之旅，以科技引领产业升级，为预焙阳极生产注入了新的活力。
设备老化成瓶颈，升级改造迫在眉睫
近年来，随着市场对预焙阳极品质要求的不断提升和生产技术的持续革新，索通发展公司原有的洛震成型机、鹤壁混捏锅等关键设备逐渐显露出设备老化、自动化程度不足、能耗偏高、生产精度难以达标以及生产能力受限等一系列问题。这些问题不仅制约了产品质量的进一步提升，还严重影响了生产效率和企业的经济效益，成为制约索通发展迈向更高层次的关键因素。
科技赋能，华鹏精机助力破解难题
在此背景下，索通发展公司在2023年实施一场关键设备的全面升级改造项目，旨在通过引入先进技术，从根本上解决现有设备存在的问题。而在这场设备升级战役中，华鹏精机凭借其深厚的技术积累和丰富的行业经验，成为了索通发展公司的理想合作伙伴。
华鹏精机作为业内知名的炭材料关键设备制造企业，深知设备升级改造对于企业发展的重要性。我们为此次升级改造提供了量身定制的解决方案。打造了1台双工位成型机和6台数智化混捏机，这些设备不仅代表了当前行业的顶尖水平，更在多个方面实现了突破和创新。
双工位成型机的引入，使得成型车间的生产效率得到了显著提升。通过优化生产流程，该设备不仅大幅提高了生产效率，还实现了人员的优化配置，成功减少了3名操作人员，降低了人工成本24万元，真正实现了“减员增效”的目标。
与此同时，数智化混捏机的应用更是为索通发展公司带来了前所未有的节能降本效果。这些设备通过引入先进的智能化控制系统，实现了对混捏过程的精准控制和实时监测，不仅年节电90余万度，降低了用电成本约70万元，还显著降低了能耗和碳排放，其中降低能耗111.54tce，减少碳排放802.59t，为索通发展公司的绿色发展之路注入了强劲动力。
值得一提的是，此次升级改造还实现了成型机生产流程的数智化升级优化增效和成型机、混捏机信息化、智能化的改进。通过优化生产流程，成型机实现了自动打码，使得产品质量可追溯，进一步提升了客户的信任度和满意度。而混捏机则通过引入先进的传感器技术和控制系统，实现了对混捏过程的精准控制和实时监测，确保了混捏质量的稳定性和一致性。
成效显著，助力企业迈向新高度
此次升级改造项目的成功实施，不仅带来了显著的节能降本效果，更实现了产能的大幅提升。生阳极产量同比增加了16.59%，产值增加7500余万元，这无疑为索通发展公司的市场拓展提供了强有力的支撑。同时，产品的多型号适应能力也得到了显著提升，高端块型的吞吐量大幅增加，为索通发展公司能够承接更多像美铝这样的大额订单提供了坚实基础。这一成果不仅彰显了华鹏精机在炭材料关键设备领域的卓越实力和专业水准，更为索通发展公司赢得了市场的广泛认可和赞誉。
此次合作，不仅是一次技术的革新，更是一次双赢的典范。华鹏精机与索通发展公司携手，共同推动了预焙阳极生产领域的进步和发展。未来，双方将继续深化合作，共同探索更多创新技术和解决方案，为行业的高质量发展贡献更多智慧和力量。
携手并进，共创未来
华鹏精机深知，每一次技术的革新和设备的升级，都是企业迈向新高度的重要一步。未来，华鹏精机将继续秉承“以为客户创造价值为中心”的价值观，致力于为客户提供更加先进、高效、智能的设备和服务。为更多像索通发展公司这样的优质客户提供最先进的技术和卓越的设备，共同推动行业的进步，为行业的高质量发展贡献更多的智慧和力量。
此次索通发展公司关键设备升级改造项目的成功实施，不仅是对华鹏精机技术实力的一次有力证明，更是双方在携手共进中取得的又一重要里程碑。相信在未来的日子里，双方将继续深化合作，共同开启预焙阳极生产的新篇章。
山东华鹏精机股份有限公司由烟台华鹏机械有限公司于2015年9月改制更名设立，2016年8月8日在全国中小企业股份转让系统上市（股票代码：838861）。烟台华鹏机械有限公司于2003年成立，由牡丹江华峰机械有限公司全资兴建。牡丹江华峰机械有限公司创建于1994年，为国家高新技术企业（编号：GR200923000059）、2009年承担国家火炬计划（项目编号：2009GH040057）、2009年获得由黑龙江省质量技术监督局和黑龙江省名牌战略推进委员会共同评选的黑龙江名牌产品荣誉。2011年5月，牡丹江华峰机械有限公司整体合并入烟台华鹏机械有限公司。
